主な違い – カドミウムメッキ vs 亜鉛メッキ
工業用語では、めっきは金属で導電性材料をコーティングすることを指します。
このコーティングは、装飾目的、腐食防止、硬化、摩耗性の向上、摩擦の低減、導電性の変化などの目的で行われます。
メッキの方法にはいくつかある。
カドミウムメッキと亜鉛メッキがその一つです。
しかし、カドミウムメッキは金属カドミウムの毒性があるため、現在ではあまり使われていない。
亜鉛メッキの方がはるかに一般的に使われています。
カドミウムメッキと亜鉛メッキの主な違いは、カドミウムメッキは金属的な外観が長持ちするのに対し、亜鉛メッキは長持ちしないことです。
カドミウムメッキとは？
カドミウムめっきは、導電性の表面をカドミウム層でコーティングするプロセスです。
カドミウム金属は柔らかい白色金属で、表面にめっきすると「犠牲被膜」として機能することができます。
カドミウムめっきは、鉄、鋳鉄、銅などの物質のコーティングに使用することができる。
カドミウムは、被覆された物質よりも先に腐食する。
カドミウムの腐食防止効果を高めるために、カドミウム層の上にクロム酸塩化成皮膜を形成することができる。
これにより、特徴的な金色が得られる。
カドミウムメッキの利点
- 接着剤に優れた接着面を提供します。
- 塩害環境下でのコーティングに適しています。
- 電気抵抗が低い
- 優れた導電性
- 優れたはんだ付け性
- 優れた自然潤滑性
カドミウムメッキの用途
- 航空宇宙用途
- 輸送機器
- 電子機器：コネクター、シャーシ向け
- 成形品
- 海水用：塩害にさらされる部品へのめっき
しかし、カドミウムは毒性が強く、長期間にわたって蓄積中毒を起こす可能性がある。
そのため、現在ではあまり使用されていない。
亜鉛メッキとは
亜鉛メッキは亜鉛メッキとも呼ばれ、導電性物質に亜鉛の層をコーティングする処理です。
このプロセスは主に鉄鋼に使用され、錆びから保護する方法として使用されます。
亜鉛を基材に電着させる技術です。
: 図2: 亜鉛めっきの表面
亜鉛メッキの工程
亜鉛メッキの工程は、複雑な工程です。
専用の設備やノウハウが必要です。
以下に、亜鉛メッキの工程を簡単にご紹介します。
- 下地処理 – 下地（亜鉛を付着させる物質）の表面を十分に洗浄します。通常、アルカリ性の洗剤が使用されます。錆がある場合は酸を使用します。
- めっき液の調製 – めっき工程では電解液が使用されます。メッキ浴と呼ばれる。めっき液は、溶融亜鉛と、めっき処理を容易にするさまざまな化合物で構成されています。
- 電流の導入 – 基板の表面に亜鉛を析出させるために電流を流す。基板は陰極として使用される。陽極に直流電流を流す。電流は陽極からめっき浴を通して陰極に流れ、基板表面に亜鉛金属が析出する。
- 後処理 – 汚染物質や残存成分を除去するために、めっき表面を水洗いすることです。水洗いは数回行う必要があります。
カドミウムメッキと亜鉛メッキの共通点
- どちらも基材に金属をコーティングする工程です。
- カドミウムも亜鉛も、下地が錆びるのを防ぐための犠牲被膜として機能します。
カドミウムメッキと亜鉛メッキの違いについて
定義
カドミウムメッキ。
カドミウムめっきは、カドミウム層で導電性の表面をコーティングするプロセスです。
亜鉛メッキ。
亜鉛めっきは、亜鉛層で導電性物質を被覆するプロセスであり、亜鉛めっきとして知られています。
使用金属
カドミウムメッキ。
カドミウムめっきは、めっきにカドミウムを使用しています。
亜鉛メッキ。
亜鉛メッキは亜鉛を使用したメッキです。
外観
カドミウムメッキ。
カドミウムメッキは、亜鉛メッキに比べ、メタリックな外観が長持ちします。
亜鉛めっき。
亜鉛メッキは、カドミウムメッキほど長持ちしません。
海洋環境での使用について
カドミウムメッキ。
カドミウムメッキは、海洋環境での使用に適しています。
亜鉛めっき。
亜鉛メッキは、海洋環境での使用にはあまり適していません。
温度
カドミウムメッキ。
カドミウムめっき基板は、高温用途に使用可能です。
亜鉛めっき。
亜鉛メッキ基板は、低温用途に使用できます。
毒性
C
結論
カドミウムめっきと亜鉛めっきは、導電性基材の防錆を目的として、基材の表面にめっきを施す電気めっき法です。
カドミウムメッキと亜鉛メッキの主な違いは、カドミウムメッキは亜鉛メッキよりも金属的な外観が長持ちすることである。
